金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意
合理设计锤头结构锤头的形状和直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。欢迎每位客户朋友来电咨询金属破碎机设备相关介绍以及金属粉碎机相关介绍。为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,凯里彩钢瓦金属破碎机,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的寿命,彩钢瓦金属破碎机批发,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。(8)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其抱在轴上保护轴径。
为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。
金属破碎机的规格
进料口宽度有一定---,此---是为防止动颚板向上的垂直分力将料块推出撕碎腔,彩钢瓦金属破碎机的结构,所设计的颚板间夹角不能过大所致。由于进料口宽度不大,进料块度也不宜过大。金属撕碎机的大进料块度,一般应小于进料口宽度的85%。
金属破碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击撕碎,同时,在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。锤式金属破碎机在日常使用与维护中应---注意以下几点:(1)根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。金属撕碎机体形小、结构简单、撕碎比大、产品粒度细、生产,在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。金属撕碎机的锤头和篦条较易磨损,有一定的维修工作量,同时,对物料的水分有一定的要求,一般宜控制在8%~10%以下。
金属破碎机的试运转要求有哪些?
试运转前,各轴承及运转部件都应加注润滑油,各部联接螺栓都应紧固好。
对电动机进行单机试运转,无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。
无负荷试运转3~4h,滚动轴承高温度不得超过65℃,正常工作温度45~50℃之间较为合适;滑动轴承高温度不得超过60℃,正常工作温度35~45℃之间较为合适。机座振动量不超过0.2~0.5mm/m。
带负荷运转7~8h。
a、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸80%的矿石,如遇大矿石卡住入料口,应立即停转,用钎子凿碎大块石料。不得用大锤直接敲击,以免损伤机件。
b、试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。
c、带负荷运转正常,投入生产之前,彩钢瓦金属破碎机的构造,应将各部件联接螺栓再次拧紧。
d、根据出料粒度要求调整出料口宽度。调整方法:先放松拉紧弹簧螺帽,再用扳手转动调节螺帽,使斜形楔铁上升(此时出料口减小)或者下降(此时出料口变大),后紧好拉紧弹簧螺帽,用手盘动无误后方可启动电动机。
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